產品描述
特點 ? 集成高效換熱器，第一時間回收離爐煙氣余熱；
? 空氣預熱溫度最高可達 650℃（與使用溫度相關）；
? 火焰出口速度快，最高可達 150 m/s;
? 多級供風，高效卷吸爐內煙氣，NOx 生成量低；
? 煙氣 100%從燒嘴排走，爐內無需設置煙道；
? 燒嘴常溫空氣接入，空氣管道無需制作保溫。
應用
SINMAX 系列燃氣燒嘴適用于采用明火加熱的加熱爐和熱處理爐，如輥底爐、臺車爐、室式爐、常化爐等。也可用于采用 I型、P 型和雙 P 型輻射管間接加熱的熱處理爐，如輥底爐、網帶爐、硅鋼線、鍍鋅線等。
結構 燃氣系統
燃氣系統由燃氣外殼和燒嘴芯組成，燃氣外殼上安裝有燃氣孔板、測壓孔、觀察孔和接地螺栓等附件。燒嘴芯由燃氣管和燒嘴頭組成，燒嘴頭用于混合空燃氣，點火和穩定火焰。
電極固定在燃氣系統上，一般采用單電極點火檢測，即單根電極產生高壓電火花并用于離子檢測。
空氣外殼
多功能空氣外殼采用壓鑄鋁合金，用于煙氣和空氣的導流分配，采用雙層結構降低外殼溫度。燃氣系統、換熱器和空氣導管安裝于空氣外殼上，燒嘴通過空氣外殼上的安裝法蘭與爐墻或輻射管連接。空氣入口位置配置有空氣孔板，煙氣通道配置有保溫纖維模塊。
換熱器 換熱器用于回收煙氣余熱，預熱助燃空氣。根據使用工況不同，有金屬和碳化硅兩種材質可選。金屬換熱器里外表面布置有大量肋片，陶瓷換熱器內外表面布置有突起，增強換熱效率。
火焰內管
火焰內管采用碳化硅材質，可承受較高溫度；采用標準節段球面耦合方式拼接，具有一定的撓度，允許輻射管有輕微彎曲變形。
選型
燒嘴功率
規格選型表
以上數據測試介質為天然氣，空氣過剩系數 1.15；
測試環境為大氣環境，可視火焰長度與環境明暗有關。
換熱器材質選擇
*金屬型燒嘴規格 1~6 可選，陶瓷材質換熱器 0~6 可選；
**采用直接加熱時該值為最高使用爐溫；采用間接加熱時，該值為進換熱器最高煙氣溫度 ，所對應最高使用爐溫與輻射管表面熱負荷相關，下表為I 型輻射管表面熱負荷~最高使用爐溫，僅供參考：
燒嘴功率選擇
燒嘴功率=燒嘴有效功率/燃料利用率
規格選型
外形尺寸
SINMAX 1M~6M
解決方案
安裝 燒嘴
? 燒嘴安裝以排煙口方向為基準，空氣接口可安裝在 0°、90°和 180°三個方向，如右圖所示。
? 燃氣接口方向 45°可調，如右圖所示。
管道 ? 為保證孔板測量的準確性，燒嘴空氣和燃氣入口位置需保證有 5 倍管徑的直管段且無其它阻力元件；
? 管道接入燒嘴前需提前吹掃，防止焊渣或其它雜物進入燒嘴內部，影響燒嘴的正常工作。如需安裝后再進行管道焊接作業，務必確保焊接過程中無焊渣或熔融物落入管道內或燒嘴中；
? 燒嘴標配冷卻風電極，冷卻風接口為 Ø8 卡套接頭，建議采用銅管從空氣切斷閥上游取助燃空氣接入。
使用
? 本系列燒嘴空氣過剩系數需保證在 1.05 以上，不可在還原狀態下燃燒；
? 根據現場實際情況，定期對燒嘴進行維護，檢查清理燒嘴，換熱器和點火電極；
? 定期檢查燒嘴燃燒狀態，跟蹤燒嘴排放煙氣數據，避免燒嘴因燃燒不正常而損壞。
其他產品
Honeywell 7800系列全智能燃燒控制器包括：燃燒程序控制器(EC7800或RM7800)，火焰信號放大器，信息顯示面板，前吹掃時間控制插片及通用機座等部件組成。與其它燃燒控制產品相比，具有以下特點
不僅可用于傳統連續式燃燒，更可廣泛應用于對溫度均勻性要求高的脈沖式燃燒。該系列產品適用于多燒嘴應用場合，如陶瓷、冶金、石化等行業。
DBC2000系列適用于混合燃料的工業機械式單燒嘴燃燒器應用。系統包含繼電器模塊及接線底座。針對控制工業燃燒系統標準型可實現燃燒器時序自動控制，火焰監測，系統狀態顯示，自檢排障功能。
穩壓閥 GV 系列在自動化控制的燃燒系統中，安裝在燃氣主管上或燒嘴前燃氣支管路，用于降低并穩定管道壓力。也可用于點火燒嘴的助燃空氣管路上以及其它潔凈氣體。