產品描述
特點
? SCU4.1、SCU4.2 智能型燒嘴點火控制器用于工業燒嘴的安全點火，并對火焰狀態進行監測；
? 控制器采用數字集成電路，內置高性能控制芯片，支持常規線纜控制、Profibus-dp 和 Profinet 三種控制方式；
? 可視化交互界面，數碼管顯示工作狀態、檢測電流和故障代碼，通過面板按鍵可查看和修改控制器參數；
? 集成點火變壓器，具備遠程或就地點火復位，防護等級 IP54，可安裝于現場燒嘴側；
? 另有氣壓監控、高溫模式、無焰模式、吹掃控制、燃氣閥控制、空氣閥控制等操作和安全輔助功能可選。
應用 燒嘴點火控制器是現代工業爐窯燃燒系統的核心控制單元，點火控制器接收控制系統的點火指令，協同點火變壓器，燒嘴前燃氣閥，空氣閥等對燒嘴進行安全點火，對燒嘴的工作狀態進行監測，并向爐窯控制系統反饋燒嘴的工作狀態。燒嘴點火控制器的運用有效降低工業爐窯控制系統的復雜程度。
SCU 4.1，SCU 4.2 點火控制器，尤其是總線型點火控制器由于其穩定可靠，控制簡單方便，多用于燒嘴數量較多的工業爐窯上，如輥底爐，網帶爐，鍍鋅線，硅鋼線，不銹鋼連退線以及環形路、退鋼爐等熱處理爐和加熱爐。
選型
SCU 4.1
SCU 4.1 點火控制器擁有一路火焰監測，多用于單燒嘴燃燒系統的點火控制
SCU 4.2
SCU 4.2 點火控制器擁有兩路火焰監測，多用于帶有點火燒嘴和主燒嘴燃燒系統的點火控制
Profinet 控制，SCU..NET SCU..NET 型點火控制器支持 Profinet 網絡控制，系統（PLC）通過 Profinet 網絡發送指令控制點火控制器，并讀取控制器當前狀態代碼和檢測電流值。
Profinet 是一種新型以太網通訊方式，具有多制造商產品之間的通訊能力、自動化和工程模式，并針對分布式智能自動化系統進行了優化。Profinet 具有很好的實時性，可以直接連接現場設備，速度最高可達 100Mb/s，理論上單根網線長度距離不超過 100 米。
由于 Profinet 是基于以太網的，所以可以有以太網的星型、樹型、總線型及環網等拓撲結構。
5#端子，安全連鎖
控制器所帶負載的電源輸入，可通過對 5#端子輸入電源的控制，實現安全連鎖功能。例如：由工業爐窯控制系統權限管理，在工業爐窯未具備點火條件時，或需急停時外部電路切斷對 5#端子的供電，保證生產安全；
輸入信號：電壓 220 VAC±10%，電流為負載總和，含點火變壓器，要求與本機電源同相。
6#端子，高溫模式 高溫模式信號輸入，通過爐窯控制系統監控爐溫，當爐溫安全使用溫度以上（例如：天然氣 750℃），方可開啟高溫模式。可通過參數設定選擇高溫模式結束后重啟或高溫模式結束后繼續工作，缺省禁用高溫模式。
輸入信號：電壓 220 VAC±10%，電流5~10mA，與本機電源同相。
7#、8#端子，變壓器
變壓器電源輸出，控制點火變壓器放電。
9#端子，火檢信號
SCU4.1：燒嘴火焰檢測信號輸入；
SCU 4.2：點火燒嘴火焰檢測信號輸入。
支持單電極離子檢測，雙電極離子檢測和紫外探頭檢測三種檢測方式，檢測信號線最長不超過 5m。
10#、11#端子，紫外探頭
紫外探頭電源輸出，采用紫外探頭檢測時使用，采用離子檢測方式時可不接。
12#、13#端子，燃氣閥 1
SCU4.1：燃氣自動切斷閥 1 電源輸出；
SCU4.2：點火燒嘴燃氣自動切斷閥電源輸出。
14#、15#端子，燃氣閥 2
SCU4.1：燃氣自動切斷閥 2 電源輸出，在燒嘴點火成功后開啟。
SCU4.2：主燒嘴燃氣自動切斷閥電源輸出。
16#、17#端子，工作信號 1
SCU4.1：燒嘴點火成功信號反饋；
SCU4.2：點火燒嘴點火成功信號反饋；
干接點信號，接點容量：最大 2A，250V。
18#、19#、20#端子，故障信號
SCU4.1：燒嘴點火失敗信號反饋；
SCU4.2：點火燒嘴點火失敗信號反饋；
干接點信號，接點容量：最大 2A，250V，分別為常開和常閉接點。
21#端子，壓力控制
壓力控制信號輸入，一般通過壓力開關（另購）在空氣閥打開之后檢測燃燒系統助燃空氣壓力（壓差）或排煙壓力（壓差）。可通過調整參數，選擇吹掃時是否檢測和燒嘴工作時是否檢測，缺省無該功能。
22#端子，啟動 2（SCU 4.2）
僅 SCU 4.2 使用，4.1 無需接線，遠程點火信號 2 輸入，輸入信號為連續信號，信號輸入啟動，信號斷開關閉；
輸入信號：電壓 220 VAC±10%，電流5~10mA，與本機電源同相。
23#端子，吹掃模式
吹掃模式信號輸入，控制器強制打開空氣閥，常用于啟爐前或急停時安全吹掃；
輸入信號為連續信號，信號輸入啟動，信號斷開關閉；
輸入信號：電壓 220 VAC±10%，電流5~10mA，與本機電源同相；
另外可通過控制器參數設定點火前強制吹掃時間（缺省無），無需另輸入信號。
24#端子，空氣閥控制
空氣閥開啟信號輸入，單獨控制空氣閥開啟，多用于作冷卻模式使用；
空氣閥設置為跟隨燃氣閥時，在接收到點火信號前，可控制空氣閥單獨開啟，接收到點火信號時空氣閥關閉，跟隨燃氣閥動作；空氣閥設置為外部控制，空氣閥單獨打開不受其它影響；
控制器故障鎖定狀態下，可通過調整內部參數設定是否允許空氣閥單獨開啟（缺省不允許開啟）。
輸入信號：電壓 220 VAC±10%，電流5~10mA，與本機電源同相。
25#端子，主燒嘴檢測（SCU 4.2） 主燒嘴火焰檢測輸入，僅 SCU 4.2 使用，4.1 無需接線。離子檢測時信號線直接接入；采用紫外探頭檢測時需配合 10#、26#端
子使用。
27#、28#端子，空氣閥
SCU4.1：空氣閥電源輸出；
SCU4.2：空氣閥 1 電源輸出；
可設置為：只受外部控制、跟隨燃氣閥 1 開啟、跟隨燃氣閥 2 開啟或跟隨工作信號 2 開啟。
29#、30#端子，主燒嘴工作信號（SCU 4.2）
主燒嘴點火成功信號反饋；
干接點信號，接點容量：最大 2A，250V。
31#、32#端子，第三閥門控制
31#、32#端子為干接點，與空氣閥同時動作
SCU4.2：并接入主燒嘴燃氣電磁閥，可作為主燒嘴空氣閥控制。
SCU..DP、SCU..NET
采用網絡控制的燒嘴 SCU..DP、SCU..NET，在接線圖中，標注“總線”的端子均可通過網絡發送指令控制和讀取控制器當前工作狀態，檢測電流值，故障代碼等，無需另外接線。
SCU → PLC 代碼表
安裝
外形尺寸
安裝位置
通過掛耳安裝于燒嘴旁，并盡可能遠離熱源，前方不可有遮擋物，方便操作維護；
環境溫度：-15~60 ℃
防護等級：IP 54
接線注意事項
? 信號和控制線：最大 2.5mm²/AWG 14
? 燒嘴接地電纜：4mm²/AWG 12
? 端子 是地線端子，其與外殼通過地線連接，地線端子到燒嘴殼體接入工作地線；
? 變壓器高壓線長度建議＜1.5m，最長不超過 5m，單獨走靠左的電纜接頭穿出控制器，并配合專用抗干擾高壓帽使
5#端子，用 1.0-2.5mm2，耐壓 500V 以上的 BVR 線，接入火線并用單獨的開關控制，此開關在雙聯開關之后，此線是 SCU 所有輸出的電源火線，此線斷開時所有的輸出都將中斷；
? 6#端子是高溫模式信號線端子，用 1.0-2.5mm2，耐壓500V 以上的 BVR 線，接入火線并用單獨的開關控制，此開關在雙聯開關之后，注意高溫模式使用的溫度條件；
? 12#、13#端子接燃氣閥 1 的火線和零線,用 1.0-2.5mm2，耐壓 500V 以上的 BVR 線；
? 14#、15#端子接燃氣閥 2 的火線和零線，用 1.0-2.5mm2，耐壓 500V 以上的 BVR 線；
使用
操作面板
故障代碼表
其他產品
Honeywell 7800系列全智能燃燒控制器包括：燃燒程序控制器(EC7800或RM7800)，火焰信號放大器，信息顯示面板，前吹掃時間控制插片及通用機座等部件組成。與其它燃燒控制產品相比，具有以下特點
不僅可用于傳統連續式燃燒，更可廣泛應用于對溫度均勻性要求高的脈沖式燃燒。該系列產品適用于多燒嘴應用場合，如陶瓷、冶金、石化等行業。
DBC2000系列適用于混合燃料的工業機械式單燒嘴燃燒器應用。系統包含繼電器模塊及接線底座。針對控制工業燃燒系統標準型可實現燃燒器時序自動控制，火焰監測，系統狀態顯示，自檢排障功能。
穩壓閥 GV 系列在自動化控制的燃燒系統中，安裝在燃氣主管上或燒嘴前燃氣支管路，用于降低并穩定管道壓力。也可用于點火燒嘴的助燃空氣管路上以及其它潔凈氣體。